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塑料造粒机的故障及维修：主机电流不稳导致喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器，福建粉碎机商家，福建粉碎机商家。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。主电机不能启动：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，福建粉碎机商家，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。河南全自动塑料造粒机。福建粉碎机商家

   配置都有所不同.大致分为以下几种：1.低烟无卤电缆料造粒机：密炼机---提升机---锥双喂料机---双螺杆造粒机---单螺杆造粒机---对吹式风冷模面热切机头---三级旋风分离器---风冷振动筛---成品料仓2.化学交联电缆料造粒机：高速混合机(也可采用自动电子计量称）---双螺杆造粒机---单螺杆造粒机---偏心水雾切粒机头---离心脱水机---一级旋风---沸腾床---成品料仓电缆料造粒机：高速混合机---双螺杆造粒机---单螺杆造粒机---对吹式风冷模面热切机头---二级旋风分离器---风冷振动筛---成品料仓4.内外屏蔽电缆料造粒机：密炼机---提升机---双腕喂料机---单螺杆造粒机---水环模面热切机头---离心脱水机---振动筛---高速混合机---沸腾床---成品料仓。模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双挤入造粒机内，CPE橡胶电缆料造粒机后经单螺杆挤出后切成粒子，此机组操作非常简单。氯化聚乙烯（CPE）为饱和橡胶，通用普通硫磺硫化体系不能对其有效的硫化。作为一种耐热氧臭氧老化、阻燃、物理综合性能优良合成橡胶，***用于矿用电缆及普通护套电缆、胶管、胶板、胶带等CPE制品。海南PP造粒机报价广东全自动塑料造粒机。

塑料造粒机的特点：塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐增高，其物理状态也经历了玻璃态--高弹态--粘流态的变化。

下面给大家介绍一下造粒机设备常见故障的处理：水分是不是加的越多越好？不是。加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。蒸汽压力多高为好？0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa,因为造粒机调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？一定要排，特别是刚开机时，否则较易塞机。为什么要根据配方改变蒸汽的量？不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。开安全机（始终远低于额定电流）好吗？错，一般应保持额定负荷90-95%,否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。成品颗粒料含水越低越好？不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。云南全自动塑料造粒机。

造粒机模头是造粒生产线上贵重的、高精度的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。操作者必须彻底弄清模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产品质量的影响，另外还要注意故障的来源。操作者还要懂得加热器与模头之间保持良好接触的重要性，能够判断生产线上是否有故障，故障在哪里？浙江珍珠棉造粒机联系方式。福建粉碎机商家

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